- 骨料自動配料控制系統(tǒng)
- 粉體自動稱重配料控制系統(tǒng)
- HLCB1C3/1.76t 1-HLCB1C3/1.76t-1稱重傳感器 HBM
- HLCB1C3/1.1t 1-HLCB1C3/1.1t-1稱重傳感器 HBM
- 鋼鐵廠自動稱重配料控制系統(tǒng)
- 混凝土自動稱重配料系統(tǒng)
- 反應(yīng)釜自動稱重配料系統(tǒng)
- 全自動骨料配料系統(tǒng)
- C2/20T 1-C2/20T_C2稱重傳感器 HBM
- HLCB1C3/220kg 1-HLCB1C3/220kg-1稱重傳感器 HBM
- HLCB1C3/550kg 1-HLCB1C3/550kg-1稱重傳感器 HBM
產(chǎn)品分類一覽
系統(tǒng)工程：
自動配料系統(tǒng)
氣力輸送系統(tǒng)
料塔自動稱重配料系統(tǒng)
料塔自動稱重配料控制系統(tǒng)
所屬類目：料塔配料系統(tǒng)
料塔自動配料系統(tǒng)工作原理介紹：
料塔自動配料系統(tǒng)是由筒倉、配料系統(tǒng)和氣動增壓輸送系統(tǒng)組成的，氣動增壓系統(tǒng)將空氣過濾、增壓、靜音后，把壓縮空氣的能量傳遞給被輸送的物料，實現(xiàn)了物料的長距離輸送，氣動輸送可以實現(xiàn)無殘留、無交叉污染，進(jìn)而保證了飼料的質(zhì)量。運輸距離：單套氣動運輸系統(tǒng)運輸物料的距離可達(dá)400米，輸送能力為每小時3-12噸。
料塔自動配料系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)：
自動配料系統(tǒng)
干粉砂漿配料控制系統(tǒng)
制膠工業(yè)配料控制系統(tǒng)
涂料自動配料系統(tǒng)
混凝土配料系統(tǒng)
飲料配料系統(tǒng)
皮帶秤配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
bb肥配料系統(tǒng)
水泥廠配料系統(tǒng)
粉體配料系統(tǒng)
定量配料系統(tǒng)
鋼鐵廠配料系統(tǒng)
油漆稱重配料系統(tǒng)
橡膠自動配料系統(tǒng)
化工配料系統(tǒng)
配料稱重控制系統(tǒng)
配料秤自動控制系統(tǒng)
電爐配料系統(tǒng)
電池配料系統(tǒng)
配料混合系統(tǒng)
液態(tài)配料系統(tǒng)
飼料配料系統(tǒng)
中藥稱重配料系統(tǒng)
自動稱重控制系統(tǒng)
全自動骨料配料系統(tǒng)
增重式配料系統(tǒng)
減重式配料系統(tǒng)
失重式配料系統(tǒng)
液體自動上料配料系統(tǒng)
飼料自動配料系統(tǒng)
橡膠小料自動配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
小料自動稱量配料系統(tǒng)
奶粉自動配料系統(tǒng)
玻璃自動化配料系統(tǒng)
自動化配料系統(tǒng)
計量配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
反應(yīng)罐配料系統(tǒng)
鋰電池配料系統(tǒng)
液體自動稱重配料系統(tǒng)
膠水反應(yīng)釜配料系統(tǒng)
粉料稱重配料系統(tǒng)
液料稱重配料系統(tǒng)
顆粒稱重配料系統(tǒng)
鋰離子電池配料系統(tǒng)
鋰離子電池電解液配料系統(tǒng)
鎳氫電池料配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)
料罐稱重配料系統(tǒng)
料倉稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
食品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
化工行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
油品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
稱重計量配料系統(tǒng)
涂料自動稱重配料控制系統(tǒng)
油漆自動稱重配料控制系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
脫硫石膏秤配料系統(tǒng)
料塔配料系統(tǒng)
料塔配料系統(tǒng)
料塔稱重配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
儲罐稱重配料系統(tǒng)
飼料塔稱重配料系統(tǒng)
油料涂料液體自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池正負(fù)極材料自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)
電池隔膜原材料涂料配料系統(tǒng)
商混攪拌站稱重模塊
商混攪拌站自動稱重配料系統(tǒng)
鋼構(gòu)料倉應(yīng)變傳感器稱重模塊配料系統(tǒng)
失重控制系統(tǒng)
潤滑油攪拌釜稱重設(shè)備
液體配料稱重系統(tǒng)
粉體顆粒稱重配料系統(tǒng)
食品飼料香精香料添加劑稱重配料系統(tǒng)
涂料油漆油墨稱重配料系統(tǒng)
潤滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)
農(nóng)藥瀝青印染助劑稱重配料系統(tǒng)
橡膠塑料稱重配料系統(tǒng)
化妝品化工原料稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)配料控制系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)
冶金建材稱重配料控制系統(tǒng)
食品香料添加劑稱重計量配料系統(tǒng)
石油化工液體添加劑稱重配比配料系統(tǒng)
易粘物料氣力輸送系統(tǒng)
易燃易爆原料氣力輸送系統(tǒng)
液體化工自動稱重配料系統(tǒng)
飼料塔傳感器
料倉傳感器
料斗秤傳感器
料塔傳感器
反應(yīng)釜傳感器
儲罐傳感器
料罐傳感器
飼料塔稱重傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
料塔稱重傳感器
反應(yīng)釜稱重傳感器
儲罐稱重傳感器
料罐稱重傳感器
飼料塔稱重模塊
料倉稱重模塊
料斗秤稱重模塊
料塔稱重模塊
反應(yīng)釜稱重模塊
儲罐稱重模塊
料罐稱重模塊
飼料塔稱重系統(tǒng)傳感器
料倉稱重系統(tǒng)傳感器
料塔稱重系統(tǒng)傳感器
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)傳感器
儲罐稱重系統(tǒng)傳感器
料罐稱重系統(tǒng)傳感器
非標(biāo)設(shè)備分選秤檢重秤配料系統(tǒng)稱重傳感器選型
高爐進(jìn)料配料系統(tǒng)
煉鋼自動配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜自動配料控制系統(tǒng)
料罐自動配料控制系統(tǒng)
料倉料斗自動配料控制系統(tǒng)
粉料配料系統(tǒng)
液體自動配料系統(tǒng)
順槽皮帶機(jī)煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機(jī)打包秤
自動稱重包裝打包機(jī)
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機(jī)
自動上料機(jī)
自動包裝機(jī)
無塵投料站
無塵投料機(jī)
無塵投料箱設(shè)備
料塔配料系統(tǒng)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)：
(1) 采用固定式單組份料斗秤的結(jié)構(gòu)：每個原料倉對應(yīng)一臺“料斗秤”，各組份原料在稱量后由溜槽、集料皮帶或集料小車收集并導(dǎo)入后續(xù)工序。
(2) 采用固定式多組份料斗秤的結(jié)構(gòu)：幾個原料倉對應(yīng)一臺料斗秤，各組份原料在同一臺“料斗秤”內(nèi)累加稱量后由集料皮帶或集料小車收集并導(dǎo)入后續(xù)工序。
(3) 采用移動式料斗秤的結(jié)構(gòu):通過移動帶有稱量料斗的集料小車進(jìn)行各種物料的累加式稱量。
(4) 采用稱重皮帶機(jī)式的多組份秤的結(jié)構(gòu)：原料倉的出料機(jī)構(gòu)就是多組份秤的給料機(jī)構(gòu)，各種物料在移動的配料皮帶上由“皮帶秤”進(jìn)行累加稱重。
對于以上這幾種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線，采用固定式單組份料斗秤的結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線的配料精度最高，但由于每種物料都要有一臺稱量儀表和一套傳感器，因而成本也最高。采用固定式單組份料斗秤結(jié)構(gòu)并采用集料小車收集配制完畢的物料。
1—料倉 2—給料機(jī) 3—稱量料斗 4—集料小車 5—卸料機(jī)
采用固定式單組份“料斗秤”結(jié)構(gòu)的配料生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)
4 配料控制系統(tǒng)對精度的影響
工業(yè)自動配料系統(tǒng)一般采用集散控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或基于現(xiàn)場總線的控制結(jié)構(gòu)，對于一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)，也可以采用工業(yè)計算機(jī)(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進(jìn)行配料過程的控制。一種典型的基于PROFIBUS現(xiàn)場總線的配料控制系統(tǒng)。
配料控制系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成。硬件部分主要是稱重傳感器、稱量儀表、可編程控制器、上位工控計算機(jī)等;軟件部分則主要包括可編程控制器的控制算法和上位工控計算機(jī)的監(jiān)控程序。
配料控制系統(tǒng)中影響配料精度的因素主要有稱重傳感器、稱量儀表、控制元件的響應(yīng)時間和執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程時間以及PLC的控制算法等。
料塔自動稱重配料系統(tǒng)給料量的控制：
(1) 給料速度：給料速度指標(biāo)與給料精度指標(biāo)是矛盾的，加快給料速度，可以降低配料時間，而要求提高配料的精度，就必須延長給料時間。
(2) 原料倉中“料位”的影響：原料倉中“料位”過低或者缺料有可能引起給料無法達(dá)到設(shè)定值。
(3) 給料機(jī)出料口至稱量料斗的高度：切斷給料機(jī)電源，停止給料后，自給料機(jī)至稱量料斗中間的空中落料(落差)是影響配料精度的主要誤差來源之一。給料機(jī)出料口至稱量料斗的高度越大，落差值也越大，精度越不易控制。
相關(guān)系統(tǒng)工程推薦如下：
稱重配料系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤自動配料稱重系統(tǒng)
配料計量系統(tǒng)
正壓密相氣力輸送系統(tǒng)
料塔配料控制系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容拓展閱讀：
料塔自動配料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)是按照行業(yè)的生產(chǎn)工藝，將多種物料同時進(jìn)去對應(yīng)的料倉。料塔自動稱重配料系統(tǒng)利用控制系統(tǒng)將每一個料倉按照配比進(jìn)行稱重。料塔自動配料控制系統(tǒng)根據(jù)用戶情況可以采用皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)和小車自動配料控制系統(tǒng)。料塔自動稱重配料控制系統(tǒng)該系統(tǒng)采用PLC集成控制、計算器控制、堅持和管理系統(tǒng)，利用PLC將配好的方案通過通訊功能對每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行傳輸。
料塔自動稱重配料控制系統(tǒng)操作簡單，技術(shù)人員將配方輸入電腦端，點擊啟動，就可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)控制系統(tǒng)。。
自動配料控制系統(tǒng)生產(chǎn)線的集中控制和狀態(tài)監(jiān)測，降低工人需求，降低運營成本，提高收益。皮帶輸送機(jī)產(chǎn)量的自動計量，可準(zhǔn)確控制產(chǎn)能、給料量、成品庫存。自動配料系統(tǒng)過鐵保護(hù)、電流監(jiān)測、軸承溫度監(jiān)測、易損件磨損監(jiān)測等功能。自動稱重配料系統(tǒng)可有效對設(shè)備提供保護(hù)，防止對設(shè)備造成毀滅性破壞，延長設(shè)備的使用壽命。
【廣州★南創(chuàng)】公司：供應(yīng)全自動配料系統(tǒng)，配料稱重控制系統(tǒng)，料塔自動配料系統(tǒng)，稱重設(shè)備【中國十大自動配料系統(tǒng)★集成供應(yīng)商】電：020-82303306。專業(yè)提供料塔稱重配料控制系統(tǒng)設(shè)計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。
所屬類目：料塔配料系統(tǒng)
料塔自動配料系統(tǒng)工作原理介紹：
料塔自動配料系統(tǒng)是由筒倉、配料系統(tǒng)和氣動增壓輸送系統(tǒng)組成的，氣動增壓系統(tǒng)將空氣過濾、增壓、靜音后，把壓縮空氣的能量傳遞給被輸送的物料，實現(xiàn)了物料的長距離輸送，氣動輸送可以實現(xiàn)無殘留、無交叉污染，進(jìn)而保證了飼料的質(zhì)量。運輸距離：單套氣動運輸系統(tǒng)運輸物料的距離可達(dá)400米，輸送能力為每小時3-12噸。
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自動配料系統(tǒng)
干粉砂漿配料控制系統(tǒng)
制膠工業(yè)配料控制系統(tǒng)
涂料自動配料系統(tǒng)
混凝土配料系統(tǒng)
飲料配料系統(tǒng)
皮帶秤配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
bb肥配料系統(tǒng)
水泥廠配料系統(tǒng)
粉體配料系統(tǒng)
定量配料系統(tǒng)
鋼鐵廠配料系統(tǒng)
油漆稱重配料系統(tǒng)
橡膠自動配料系統(tǒng)
化工配料系統(tǒng)
配料稱重控制系統(tǒng)
配料秤自動控制系統(tǒng)
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配料混合系統(tǒng)
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飼料配料系統(tǒng)
中藥稱重配料系統(tǒng)
自動稱重控制系統(tǒng)
全自動骨料配料系統(tǒng)
增重式配料系統(tǒng)
減重式配料系統(tǒng)
失重式配料系統(tǒng)
液體自動上料配料系統(tǒng)
飼料自動配料系統(tǒng)
橡膠小料自動配料系統(tǒng)
耐火材料配料系統(tǒng)
小料自動稱量配料系統(tǒng)
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自動化配料系統(tǒng)
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液體自動稱重配料系統(tǒng)
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液料稱重配料系統(tǒng)
顆粒稱重配料系統(tǒng)
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反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)
料罐稱重配料系統(tǒng)
料倉稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
食品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
化工行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
油品行業(yè)自動配料稱重系統(tǒng)
稱重計量配料系統(tǒng)
涂料自動稱重配料控制系統(tǒng)
油漆自動稱重配料控制系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
脫硫石膏秤配料系統(tǒng)
料塔配料系統(tǒng)
料塔配料系統(tǒng)
料塔稱重配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
儲罐稱重配料系統(tǒng)
飼料塔稱重配料系統(tǒng)
油料涂料液體自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池正負(fù)極材料自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)
電池隔膜原材料涂料配料系統(tǒng)
商混攪拌站稱重模塊
商混攪拌站自動稱重配料系統(tǒng)
鋼構(gòu)料倉應(yīng)變傳感器稱重模塊配料系統(tǒng)
失重控制系統(tǒng)
潤滑油攪拌釜稱重設(shè)備
液體配料稱重系統(tǒng)
粉體顆粒稱重配料系統(tǒng)
食品飼料香精香料添加劑稱重配料系統(tǒng)
涂料油漆油墨稱重配料系統(tǒng)
潤滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)
農(nóng)藥瀝青印染助劑稱重配料系統(tǒng)
橡膠塑料稱重配料系統(tǒng)
化妝品化工原料稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)配料控制系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)
冶金建材稱重配料控制系統(tǒng)
食品香料添加劑稱重計量配料系統(tǒng)
石油化工液體添加劑稱重配比配料系統(tǒng)
易粘物料氣力輸送系統(tǒng)
易燃易爆原料氣力輸送系統(tǒng)
液體化工自動稱重配料系統(tǒng)
飼料塔傳感器
料倉傳感器
料斗秤傳感器
料塔傳感器
反應(yīng)釜傳感器
儲罐傳感器
料罐傳感器
飼料塔稱重傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
料塔稱重傳感器
反應(yīng)釜稱重傳感器
儲罐稱重傳感器
料罐稱重傳感器
飼料塔稱重模塊
料倉稱重模塊
料斗秤稱重模塊
料塔稱重模塊
反應(yīng)釜稱重模塊
儲罐稱重模塊
料罐稱重模塊
飼料塔稱重系統(tǒng)傳感器
料倉稱重系統(tǒng)傳感器
料塔稱重系統(tǒng)傳感器
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)傳感器
儲罐稱重系統(tǒng)傳感器
料罐稱重系統(tǒng)傳感器
非標(biāo)設(shè)備分選秤檢重秤配料系統(tǒng)稱重傳感器選型
高爐進(jìn)料配料系統(tǒng)
煉鋼自動配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜自動配料控制系統(tǒng)
料罐自動配料控制系統(tǒng)
料倉料斗自動配料控制系統(tǒng)
粉料配料系統(tǒng)
液體自動配料系統(tǒng)
順槽皮帶機(jī)煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機(jī)打包秤
自動稱重包裝打包機(jī)
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機(jī)
自動上料機(jī)
自動包裝機(jī)
無塵投料站
無塵投料機(jī)
無塵投料箱設(shè)備
料塔配料系統(tǒng)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)：
(1) 采用固定式單組份料斗秤的結(jié)構(gòu)：每個原料倉對應(yīng)一臺“料斗秤”，各組份原料在稱量后由溜槽、集料皮帶或集料小車收集并導(dǎo)入后續(xù)工序。
(2) 采用固定式多組份料斗秤的結(jié)構(gòu)：幾個原料倉對應(yīng)一臺料斗秤，各組份原料在同一臺“料斗秤”內(nèi)累加稱量后由集料皮帶或集料小車收集并導(dǎo)入后續(xù)工序。
(3) 采用移動式料斗秤的結(jié)構(gòu):通過移動帶有稱量料斗的集料小車進(jìn)行各種物料的累加式稱量。
(4) 采用稱重皮帶機(jī)式的多組份秤的結(jié)構(gòu)：原料倉的出料機(jī)構(gòu)就是多組份秤的給料機(jī)構(gòu)，各種物料在移動的配料皮帶上由“皮帶秤”進(jìn)行累加稱重。
對于以上這幾種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線，采用固定式單組份料斗秤的結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線的配料精度最高，但由于每種物料都要有一臺稱量儀表和一套傳感器，因而成本也最高。采用固定式單組份料斗秤結(jié)構(gòu)并采用集料小車收集配制完畢的物料。
1—料倉 2—給料機(jī) 3—稱量料斗 4—集料小車 5—卸料機(jī)
采用固定式單組份“料斗秤”結(jié)構(gòu)的配料生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)
4 配料控制系統(tǒng)對精度的影響
工業(yè)自動配料系統(tǒng)一般采用集散控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或基于現(xiàn)場總線的控制結(jié)構(gòu)，對于一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)，也可以采用工業(yè)計算機(jī)(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進(jìn)行配料過程的控制。一種典型的基于PROFIBUS現(xiàn)場總線的配料控制系統(tǒng)。
配料控制系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成。硬件部分主要是稱重傳感器、稱量儀表、可編程控制器、上位工控計算機(jī)等;軟件部分則主要包括可編程控制器的控制算法和上位工控計算機(jī)的監(jiān)控程序。
配料控制系統(tǒng)中影響配料精度的因素主要有稱重傳感器、稱量儀表、控制元件的響應(yīng)時間和執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程時間以及PLC的控制算法等。
料塔自動稱重配料系統(tǒng)給料量的控制：
(1) 給料速度：給料速度指標(biāo)與給料精度指標(biāo)是矛盾的，加快給料速度，可以降低配料時間，而要求提高配料的精度，就必須延長給料時間。
(2) 原料倉中“料位”的影響：原料倉中“料位”過低或者缺料有可能引起給料無法達(dá)到設(shè)定值。
(3) 給料機(jī)出料口至稱量料斗的高度：切斷給料機(jī)電源，停止給料后，自給料機(jī)至稱量料斗中間的空中落料(落差)是影響配料精度的主要誤差來源之一。給料機(jī)出料口至稱量料斗的高度越大，落差值也越大，精度越不易控制。
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料塔自動配料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)是按照行業(yè)的生產(chǎn)工藝，將多種物料同時進(jìn)去對應(yīng)的料倉。料塔自動稱重配料系統(tǒng)利用控制系統(tǒng)將每一個料倉按照配比進(jìn)行稱重。料塔自動配料控制系統(tǒng)根據(jù)用戶情況可以采用皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)和小車自動配料控制系統(tǒng)。料塔自動稱重配料控制系統(tǒng)該系統(tǒng)采用PLC集成控制、計算器控制、堅持和管理系統(tǒng)，利用PLC將配好的方案通過通訊功能對每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行傳輸。
料塔自動稱重配料控制系統(tǒng)操作簡單，技術(shù)人員將配方輸入電腦端，點擊啟動，就可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)控制系統(tǒng)。。
自動配料控制系統(tǒng)生產(chǎn)線的集中控制和狀態(tài)監(jiān)測，降低工人需求，降低運營成本，提高收益。皮帶輸送機(jī)產(chǎn)量的自動計量，可準(zhǔn)確控制產(chǎn)能、給料量、成品庫存。自動配料系統(tǒng)過鐵保護(hù)、電流監(jiān)測、軸承溫度監(jiān)測、易損件磨損監(jiān)測等功能。自動稱重配料系統(tǒng)可有效對設(shè)備提供保護(hù)，防止對設(shè)備造成毀滅性破壞，延長設(shè)備的使用壽命。
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